镀锌管理论重量表|热镀锌有湿法、干法、铅锌法
镀锌管
表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是▂海洋油田的油井管、输油管，化☆工焦化设备的油加热器、冷↑凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
钢管的镀锌◥方法
有热镀锌和电镀∩锌两大类。热镀锌有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等，其工艺流程如图所示。
不同热镀锌方法的主≡要区别在钢管酸浸＠ 清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法▓和氧化还原法，其特点☆见表。
电镀锌的锌╱层表面十分光滑致密、组织均匀；具有良好的力学性能和抗腐蚀能力；锌耗比热镀锌低60％～75％。电镀锌在技》术上有一定的复杂性，但对◆单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。
锌层材料的发展
为满足日益提高的各种使用条件◢要求，延长镀锌钢管的使用寿︻命，锌层材★料正在不断发展。主要新镀层有∑：(1)铁一锌合金化镀层。即钢管镀锌后再进行热处理。如在500～550℃进行扩散退火10～15min，这样可使镀锌管在油田中的使用ξ寿命延长近9倍；(2)多元或含有微量合金元素的镀锌层。如加入适量的镍可使耐腐蚀能√力比纯电镀锌管提高10倍以上；(3)复合镀层。即按使用条件需要，在钢管镀锌层上再涂以适当的有机材料，使得在耐♂腐蚀、耐高温、耐严寒、耐磨损、耐冲击及增加●弹性等方面，能进一步满足其中一项或几项ζ 更高的要求。如采用彩色●涂层，还有装饰和标志的效果。
镀锌的特点
锌镀层的外观呈青白色，标准电极』电位为-0.76V，易溶于酸，溶于碱，是曲型的々两性金属。锌干燥空气中几乎不发生变化，锌腐蚀的临界湿度大于70%，因此在潮湿大气中能与二氧化碳和氧作用↘生成一层主要由碱式碳酸锌组成的薄膜，这层膜有一定的缓蚀作用，锌与硫化氢等含硫︽化物起反应生成硫化锌﹔锌易☉受氯离子浸蚀，故在海水中不稳定。
锌在密闭或通风不良，空气潮湿的条件下，与非「金属材料的挥发物(低分子羧◥酸，醛，酚，氨等)接触时，锌易遭腐々蚀，生成白色疏松的腐蚀产物，俗称”白霜”。锌在高温，高湿，密闭条件下，与胶木，油漆，木材释放的挥发物㊣ 接触，锌有生长细丝状单晶↘的倾向，俗称”长毛” 。
锌的标准电位比铁▆负，对钢铁而言是阳极性▓镀层，可提供可靠的电化学保护。在工业大☆气，农村大气和海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作保护层，其防护寿命几乎与锌层厚度╲成正比关系。凡属有工业废》气污染的大气中，锌镀层的耐蚀优于镉镀层，在海上或海水中则相反。
锌镀层经铬酸盐钝化之后，耐蚀性〓可提高6--8倍。故镀锌钝化处◢理是必不可少的的步骤。在钝化膜上进№行有机染色，可作低文件★产品的防护---装饰镀层。
为降低锌镀层厚又能提高耐蚀能力，国内外采如下两种措施﹕一是提高钝化膜的质量，如用蓝色，绿色，军绿色，黑色钝化代替◆常规的彩虹色钝化膜，尤以ζ军绿化钝化膜耐蚀性最好﹔二是以较薄的含铁0.3%--0.6%的Zn-Fe合金，或含镍6%-10%的Zn-Ni合金代替纯锌镀层，耐蚀性能提高三倍以上，广※泛用于汽车钢板上代替镀锌。
锌镀层的使用温度不♂得超过2500C,在此温度上锌结晶组织变形，发脆，耐蚀性下降。有耐蚀，耐ω 热要求的零件宜用Zn-Ni合金层。
镀锌电解液可分为碱性和弱酸性两大类，国内外常用的有无氰锌酸「盐镀锌，氰化镀锌，铵盐镀锌，氯化物镀锌，硫酸盐镀锌卐等。就国内而』言，无氰锌酸盐镀锌仍是主流。近年来由于镀锌添加剂的性能的改进提高，氯化物镀锌和低氰光亮镀锌发展较快，而铵盐镀锌在继Ψ 续下降。
选择镀液↙要根据镀件材质，形状，外观要求◤而定，如冲压小件和复杂件，特别是需要辅助阳极的︾深孔或管状件宜选用☉碱性镀液﹔对氢脆敏感的零件宜用弱酸性镀锌液。当采用两种性能不同的镀液时，对生产⊙十分有利。
◆锌酸盐镀锌
1.锌Ψ酸盐镀液的特点：
(1)不用剧毒的氰化物，废水易处理；
(2)镀层〖结晶细密、光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀㊣ 液，适合复杂←形状的零件电镀；
(3)镀液稳定、操作方便；
(4)对▆设备无腐蚀性；
(5)综合经济效益好。这种镀液亦存在沉积速度慢，允许温度范围窄(高于400C不好)，厚度超过15um时有脆性，铸锻件较难电镀以及工作时会产【生刺激性气体逸出△，必须要安装通风装置等缺点。
2.锌酸盐镀液之镀液成分：
A、氧化锌(纯度大于98%)；B、氢氧化钠；C、DE和DPE添加剂；D、光亮剂；E、水
3.维护管理技术：
A、严格控制锌、碱浓度和比值；B、主添加剂和光亮剂都〓只能靠经验补加；C、注意温度和电流密度的相互关↓系；D、极间距离及电№极排布；E、杂质的危害及清除；F、可能产生的故障及纠正方法
焊管、镀锌管理论重量表(按GB/T3091—2001标准执行)
|
规格 |
外径
mm |
壁厚
mm |
最小壁厚
mm |
焊管(6米定尺) |
镀锌管(6米定尺) |
|
公称内径 |
英寸 |
米重kg |
根重kg |
米重kg |
根重kg |
|
DN15 |
1/2 4分 |
21.3 |
2.8 |
2.45 |
|
|
|
|
|
DN20 |
3/4 |
26.9 |
2.8 |
2.45 |
1.66 |
9.96 |
1.76 |
10.56 |
|
DN25 |
1 |
33.7 |
3.2 |
2.8 |
2.41 |
14.46 |
2.554 |
15.32 |
|
DN32 |
1.25 |
42.4 |
3.5 |
3.06 |
3.36 |
20.16 |
3.56 |
21.36 |
|
DN40 |
1.5 |
48.3 |
3.5 |
3.06 |
3.87 |
23.22 |
4.10 |
24.60 |
|
DN50 |
2 |
60.3 |
3.8 |
3.325 |
5.29 |
31.74 |
5.607 |
33.64 |
|
DN65 |
2.5 |
76.1 |
4.0 |
3.5 |
7.11 |
42.66 |
7.536 |
45.21 |
|
DN80 |
3 |
88.9 |
4.0 |
|
8.38 |
50.28 |
8.88 |
53.28 |
|
DN100 |
4 |
114.3 |
4.0 |
|
10.88 |
65.28 |
11.53 |
69.18 |
|
DN125 |
5 |
140 |
4.5 |
|
15.04 |
90.24 |
15.942 |
98.65 |
|
DN150 |
6 |
168.3 |
4.5 |
|
18.18 |
109.08 |
19.27 |
115.62 |
|
DN200 |
8 |
219.1 |
6.0(焊管) |
|
31.53 |
189.18 |
|
|
|
DN200 |
8 |
219.1 |
6.5(热镀锌) |
|
|
|
36.12 |
216.7 |
◆氰化镀锌
1.氰化镀锌具有分散能力和深镀能力好、结晶细密、与基体结◆合力好、耐蚀性能好、工艺范围宽、镀液稳定易操作、对杂质※不太敏感等优点。但是剧毒、严重∴污染境。现在大部分应用无氰镀锌或低氰镀锌。
2.氰化镀锌的⌒ 镀液组成：A、氧化锌；B、氰化钠；C、氢氧化钠；D、氰化¤镀锌光亮剂
◆铵盐镀锌
1.从氯化铵-氨羧络合剂镀锌电解液中沉积的锌层、结晶细致、镀层光泽美观、分散能力和深镀能力好、适合于■复杂零件的电镀。该工艺曾在我国普启遍应卐用，但在生产中发现该类镀液存在』钝化膜易变色、镀液腐蚀性大、废水中重金属难处理、氨对鱼类有毒等问①题。从70年代后期逐渐被锌酸盐镀锌※所取代。为发挥弱酸镀锌的优ㄨ点。80年代起，无氨氯化物镀锌在我国◥崛起，铵盐镀锌应用时不断下降。
◆氯化物镀锌
1.氯化物镀锌是八十年代初发展起来的光亮镀锌工♂艺。氯化物镀⊙液的特点：A、不含络合剂的单盐镀液、废水极易处理；B、镀层的光亮性和整平性优于其镀液体系；C、电流效率高、沉积速度〗快；D、氢过电位低〖的钢材如高碳钢、铸件、锻件㊣ 等容易施镀。
2.氯化物镀锌镀液成分：A、氯化锌；B、氯化钾；C、硼酸；D、添加剂(主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂)
◆硫酸盐镀锌
1.硫酸盐镀锌的分〗散能力比前述几种镀锌】溶液差些，且△结晶较粗。为改善镀液性能，引入阿拉伯树胶或天然桃胶，对々细化结晶有效果，但货源不○足。为此近来国内外电镀工作者开发了由芳香族醛或酮磺酸盐、聚醚化合物和芳香族磺酸盐组合的光亮剂，使镀液和镀层性能获得很大改善、镀层细致、光亮。由于这种镀液成本低、电流效率高，可使用很高的电流■密度，沉积速※度快，适合于电镀外形简单【的线材、带材、板材和管材的内壁。镀液的pH值较低，有的还有氯化物，所以对设备有□腐蚀性。
2.硫酸盐镀¤锌镀液组成：A、硫酸锌∴是主盐；B、硫酸钠、硫酸铝、氯化铵是导电盐；C、明矾和硼酸是缓冲剂；D、糊精、萘二磺酸等为细化结晶，提高分散能力.
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执行标准：GB/T8162-2008结构管、GB/T14975-2002结构用不锈钢无缝◎管、GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝管、GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝管、GB/T18984-2003低温管道用无缝钢管GB/T8163-2008流体管、GB3087-2008中低压锅炉管、GB5310-2008高压锅炉︾管、GB6479-2000化肥专用管、YB528-65石油钻探管♀、GB3639-83冷拔或冷轧精密无缝〗管、GB9948-2006石油裂化管、YB235-70地质钻探用管、GB3088-82汽车半轴套管.
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产 品 说 明